賽默飛元素分析儀FLASH 2000 CHNS耗材更換

詳情

質保3年只換不修，廠家長沙實了個驗儀器制造有限公司

一、概述

FLASH 2000 CHNS 元素分析儀是一款高溫燃燒型多元素分析系統，應用于碳（C）、氫（H）、氮（N）、硫（S）元素的定量測定。儀器長期處于高溫燃燒、氧氣富集和氣體分離的復雜環境中，部分組件和耗材會隨使用時間逐漸老化、失效或被污染。定期更換耗材是確保儀器穩定運行、維持分析精度和延長設備壽命的重要工作。

本文詳細介紹 FLASH 2000 CHNS 的常見耗材類型、更換周期、操作步驟、判斷標準及維護注意事項，幫助操作人員規范、更安全地完成耗材更換。

二、主要耗材分類

FLASH 2000 的耗材可分為以下幾類：

燃燒與還原系統耗材

石英燃燒管
還原管
石英棉
催化劑（氧化劑、還原銅）
陶瓷或石英支撐環

凈化與吸附系統耗材

脫水劑（如五氧化二磷、硅膠）
吸酸劑（如氫氧化鈉石棉、蘇打石灰）
脫二氧化碳劑（如氫氧化鈉、分子篩）
脫硫劑或其他中和吸附填料

進樣系統耗材

錫杯或銀杯
進樣口密封圈（O 型圈）
自動進樣托盤襯墊
推桿密封組件

氣路與檢測系統耗材

管路密封圈、接頭墊片
過濾芯與氣體凈化柱
色譜柱（分離柱段）
TCD 檢測池密封墊與導線連接件

其他輔助材料

防塵濾網
加熱元件接觸墊
電源保險絲
校準標準物質

這些耗材在不同頻率、樣品類型和運行強度下具有不同的更換周期。

三、耗材更換周期與判斷標準

耗材名稱	推薦更換周期	狀態判斷依據
燃燒石英管	2–3 個月或積碳明顯時	內壁變黑、有沉積物、漏氣
還原管	3–6 個月	銅粒變黑或變灰、基線噪聲上升
氧化劑（氧化銅/鉻氧體）	2–4 個月	燃燒不完全、C 值偏低
還原銅	2–3 個月或再生 2 次后	氮回收率下降
石英棉	每更換反應管時	發黃、壓縮不均或斷裂
脫水劑	1–2 個月	顏色變深、吸附不再有效
吸酸劑	1–3 個月	出氣口有酸味或分析結果漂移
分子篩	6–12 個月	CO? 殘留增加
錫杯 / 銀杯	每樣一次性使用	杯體變形、破裂不可復用
O 型圈	1–3 個月	老化、裂紋或漏氣
色譜柱	12–18 個月	分離度下降、峰重疊
氣體過濾器	6 個月	流量不穩或污染嚴重

以上周期為參考值，應根據實驗頻率和樣品性質動態調整。高鹽、高硫樣品會加快耗材老化，應適當縮短更換間隔。

四、主要耗材更換方法

（一）燃燒管更換

準備工作

關閉儀器電源與氣源。
待燃燒爐溫度降至 100 ℃ 以下方可操作。
戴耐熱手套，準備新的石英燃燒管、石英棉和支撐環。

拆卸步驟

打開爐體前蓋，松開固定螺母。
輕輕取出舊燃燒管，避免殘渣掉入爐腔。
清除殘渣與氧化物，檢查密封圈是否老化。

裝填與組裝

在燃燒管底部墊一層石英棉。
依次加入催化劑、氧化劑與填充棉。
裝入支撐環，保持材料緊密但不壓實。
安裝完畢后固定燃燒管，確保居中、無漏氣。

啟動檢查

通氣并檢查氣密性。
緩慢升溫至工作溫度，確認爐溫穩定。

（二）還原管與還原銅更換

條件要求

儀器關閉并冷卻；
使用鑷子和毛刷清除殘留物；
準備新還原銅或再生銅。

更換步驟

拆下舊還原管，倒出舊填料；
清理內壁，重新填充新還原銅與石英棉；
填充密度適中，避免過緊造成氣阻；
裝回并確認密封圈完好。

再生方法（可選）

將變色的還原銅放入惰性氣氛下加熱 600 ℃ 約 1 小時；
冷卻后重新使用，若仍呈灰黑色則棄置。

（三）吸附劑與凈化劑更換

拆卸順序

關閉氣源，標記各氣路方向；
拆下吸附管或凈化柱，倒出舊填料。

裝填方法

按順序加入新吸附劑：脫水劑在前，吸酸劑在中，脫二氧化碳劑在后；
每層之間加少量石英棉隔離，防止混合。

注意事項

填裝時避免壓得過緊；
安裝方向應與原設計一致；
使用前通載氣吹掃數分鐘去除粉塵。

（四）O 型圈與密封墊更換

常見位置：燃燒管接頭、還原管接口、氣路接頭、進樣口、檢測器前后端。
更換方法：

拆卸舊密封圈，清潔槽口；
涂少量高溫硅脂（非必需），裝入新圈；
旋緊連接件，確認無扭曲；
通氣后做漏氣測試。

（五）色譜柱更換

判定條件

峰重疊或保留時間漂移；
基線噪聲增加、分離不清。

更換步驟

待柱溫降至室溫，拆下舊柱；
檢查接口密封圈并更換；
裝上新柱，方向正確、接頭緊固；
升溫老化 1 小時后再開始分析。

（六）氣體過濾器與凈化管更換

目的：去除氣源中的水分、油霧和顆粒，保護反應器與檢測器。
步驟：

關閉氣源，放空殘壓；
拆下舊過濾器，裝上新件；
檢查箭頭方向（氣流方向）；
通氣檢測無泄漏后恢復運行。

五、更換耗材后的校準與檢測

每次更換關鍵耗材后，必須執行系統校準與基線檢查，以保證分析結果準確。

泄漏測試

在軟件中運行氣密性檢測程序；
壓降應小于規定值，否則需重新密封。

空白運行

不放樣品，運行一次完整程序；
檢查基線是否穩定、無雜峰。

標準樣驗證

使用已知含量的標準物質測定一次；
檢查偏差是否在 ±2% 以內。

系統平衡

連續運行 2–3 個空杯或低含量樣品，使系統達到熱平衡與化學平衡狀態。

更新維護記錄

填寫耗材更換日期、批號、操作人、運行結果等。

六、耗材管理制度與記錄

備件儲備

保證關鍵耗材（石英管、催化劑、O 型圈）至少備有 1 套備用。
新舊耗材分區存放，防潮防塵。

批號與來源追溯

每次更換記錄耗材名稱、批號、供應商與使用日期。
若出現分析異常，可據此追溯問題。

庫存輪換

先進先出，防止長期存放導致失效。

廢棄物處理

使用后的吸附劑、催化劑、銅粉等應視為化學廢物；
分類收集，按實驗室危險廢棄物管理要求處理。

維護日志

記錄包括：日期、操作人、耗材項目、使用時長、性能驗證結果。
每季度匯總分析耗材消耗趨勢。

七、安全注意事項

高溫防護

所有燃燒和還原系統在高溫下運行，更換前須確保溫度低于 100 ℃。
佩戴耐熱手套，禁止在加熱狀態下直接觸摸爐體。

氣體安全

操作前關閉載氣與氧氣閥門；
拆卸管路時緩慢放氣；
氧氣系統不得接觸油脂。

粉塵防護

更換吸附劑、催化劑時佩戴口罩與防護鏡；
避免吸入細粉或接觸皮膚。

電氣安全

更換任何部件前關閉電源；
檢查接地良好。

環境要求

在通風櫥或排氣系統良好的區域進行操作；
廢棄物立即密封收集。

八、常見問題與處理對策

現象	可能原因	解決方法
基線漂移或噪聲大	脫水劑飽和、漏氣、還原銅失效	更換吸附劑或重新密封
燃燒不完全、C 值偏低	氧化劑失效或爐溫不足	更換催化劑并檢查溫控
N 值偏低	還原銅失效	更換或再生還原銅
峰形變差	色譜柱污染或老化	更換或老化新柱
氣壓波動	過濾器堵塞或漏氣	更換過濾芯并檢測管路
進樣失敗	推桿密封圈老化	更換 O 型圈并潤滑導軌